1、水溶性切削液的品质和性能从离开供应商的工厂之日起即会开始发生变化。作为由多种石油化学原材料复合调配而成的切削液产品，原液本身会存在程度不同的稳定性问题；环境温度、运输及存放环境以及时间会导致出厂时合格的产品在存放一段时间后逐渐发生变化（氧化变色、添加剂逐渐析出、原液分层等）。

2、水溶性切削液需要将原液和水进行稀释调配成稀释液后才能使用。因此调配过程中的一些因素会影响到稀释液的质量。配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定会导致配出的切削液存在成分、浓度及混配质量方面的差异。

3、混配好的切削液从加入机床中开始使用，即会产生各种变化：加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分（油性部分、添加剂）带走消耗、导轨油等其它成分不断进入切削液中、其它化学试剂的混入、所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、其它杂质的进入，更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。

因此，机床中的切削液每个小时、每天每晚都在发生变化，1-2个星期的时间足以让它与新鲜配制时的状态有明显的差异，而这些差异足以导致其性能的明显劣化！这就是我们需要加强水溶性切削液日常维护管理的根本原因。