氧化安定性

切削油在一定的外界条件下抵抗氧化作用的能力，称为氧化安定性。油品的氧化安定性主要取决于其化学组成，也与使用条件如温度、氧压、接触金属种类、接触面积大小、氧化时间长短等因素有关。油品氧化主要是油中溶解的氧与烃反应引起的。氧化作用受油品与氧接触程度的影响，因此搅拌或强烈振荡的油比静止的油更容易被氧化。氧化的速度受温度的影响大，大约温度每升高8-10℃，氧化速度提高一倍。铜、铁等金属和水的存在，可极大地加速氧化过程。为了防止或减缓油品的氧化变质，提高其氧化安定性，调制油品时可加入抗氧化添加剂。油品在储存和运输过程中，也应避免高温、混入水和杂质等。油品的氧化安定性是反映油品实际使用、储运和运输过程中氧化变质或老化倾向的重要指标，对使用周期较长的切削油颇为重要。评价各类油品氧化安定性的试验条件各不相同，需根据被测油品的使用情况来选择合适的试验标准和条件。通常的试验方法是在一定温度并有金属催化剂存在的条件下，向油品通入氧(纯氧气或空气)，经过强烈氧化后，测定油品质量的变化，如氧化后的酸值、粘度增长百分率、沉淀物数量、金属片(丝)的质量和表现变化，或者测定酸值、粘度达到规定值所经过的试验时间等数据，根据这些数据作出评价。氧化后酸值大，粘度增长率大，沉淀物多，则表明油品的氧化安定性差，使用寿命长。

抗乳化性

水混入油品后，油品抵抗油-水的乳化趋势并使水分离的能力称为油品的抗乳化性。切削油在使用过程中很可能与水相接触。抗乳化性好的切削油遇水后，虽经搅拌振荡，也不易形成乳化液，或虽然形成乳化液，但不稳定，易于迅速分离。切削油的抗乳化性试验可参照按GB/T 7305-2003《石油和合成液水分离性测定法》进行试验。将试样和蒸馏水各40ml装入量筒内，测定温度后，以1500r/min的速度搅拌5min，记录切削油与水分离的时间(min),如果静置1h后，还不能分开，则报告油、水和留下的乳化液的毫升数。对含有极压添加剂的切削油，其抗乳化性可参照GB/T 8022-1987《润滑油抗乳化性能测定法》的附录A进行测定。