在运用切削液加工金属材料的过程中，常常会说运用切削液加工后的金属材料外表光洁度不抱负。

其实，金属材料运用切削液加工后光洁度差的原因有许多种状况，常见的有以下几种。

一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的处理办法便是调整切削液的运用浓度。

二：运用切削液的流量过低或许是由于定向喷发不好构成金属外表光洁度不抱负，呈现这种状况能够经过检查金属切削液供液系统是否阻塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

三：加工过程中产生的金属碎屑污染，构成外表光洁度问题，能够经过过来稀释液的办法处理。

四：优质水性切削液的不稳定和切削液功能不稳定也会引起外表光洁度差的问题，能够考虑替换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

五：加工工艺的问题，运用差误的加工办法或许是刀具，也会引起光洁度差的问题，能够尝试经过调整加工工艺或许是替换金属刀具处理金属材料运用金属切削液加工后，光洁度差的问题。

因此：切削液的运用一定要引起注重，不能够由于成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。联诺化工针对金属材料外表光洁度差问题，自主研制了无泡水性切削液SCC750A。

SCC750A切削液选用特制的高功能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可构成稳定的通明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分化才能，在不同的水硬度条件下，仍可坚持其稳定性，是新一代高功能的多用途的无泡磨削液。

SCC750A水溶性切削液长处

●含特种极压润滑添加剂，可显著削减砂轮磨损；

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有极好的防锈性；

●无泡沫倾向，清洗功能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；通明度高，有利于督查工件的外表加工状态，削减切削液消耗量，不会影响皮肤，维护操作者健康；运用寿命长，一年以上替换期，契合环保要求，削减浪费，提高出产功率；

●对操作工人皮肤无损伤、及机台油漆无影响，且有维护作用。

质量差的切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，常常尺度过错，导致产品报废或许返工等问题，还会对外表粗糙度，美观等构成影响。这样一来加工成本反而会比用切削液的成本高出许多。应选用高功能切削液。