切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和切削液厂 失效的三大首要要素。三者都会缩短带锯条的运用寿数，造成企业不必要的本钱糟蹋，用户也不得不开销更多费用于收购新锯条。防止这些要素对带锯条的影响，有助于企业节省人力物力财力。因而，合理运用切削液就显得尤为重要了。不必金属切削液，或切削液品种挑选不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短运用寿数，从而进步生产本钱，下降生产率。

在锯切过程中，切削液不只能带走很多的切削热，下降锯切区温度，并且起到光滑效果，削减齿尖与资料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗效果防止产生切屑瘤及进步防锈功用。

锯切速度相对较高,切削时产生的热量较多,因而,为延伸锯条寿数,不光要考虑冷却效果好,同时还应该考虑要有必定光滑效果,综合来看,半组成切削液兼顾两者,所以仍是用半组成切削液合适，如化工SCC638半组成水性切削液。对表面有很好的抗氧化维护效果，有极好的光滑性和极压性，合适应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，归于环保水溶性切削液。 

带锯速度较慢时可选用乳化液，如化工SCC101乳化油。SCC101由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特别工艺制造而成，具有良好的稳定性、极压光滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显进步加工效率和产品光洁度，延伸刀具运用寿数。比同类产品具有更好的光滑性和防锈性，运用寿数一年以上。

锯床上的金属切削液运用要注意事项: 　　

1)为防止金属切削液因化学效果改变，下降功用，运用锯床金属切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂完全清洗，并用自来水冲刷，再用干净棉纱抹干净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

2)直接用自来水和清洁水制造，不必加热和其它处理。

3)定时检查切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑，必要时更换切削液。