金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料，通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一些特有的优点，如冷却效果更好，成本较低，对操作环境污染较小，可用于有潜在发生火灾危险的场所等，因而应用较广。

　　一、清洗消毒

　　为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。

　　二、调配切削液

　　1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)

　　2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。

　　3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。

　　4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。

　　三、浓度调整

　　当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。

　　四、切削液的维护

　　1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。

　　4、定时撇除油，浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。