一、模具机加工行业面临的5大挑战
1. 需要更好的环境，工人对自身健康的保护意识越来越强，他们希望工作环境好，且工作负荷能减轻。
2. 需要更高的精度，模具的精度直接决定了产品的精度，模具精度要求不断被提高，维护不当极易造成重大损失。
3. 需要更快的速度，模具被称为“制造业之母”，汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快，这也要求模具行业的交货周期大幅缩短。
4. 需要更稳定的质量，模具制造流程涉及几十个加工工序，几十到上百个零部件。任何一个环节出现尺寸误差或变形，都可能导致返工甚至模具报废。
5. 需要成本优势，在信息透明化的今天，市场竞争越来越激烈，模具企业要想生存，必须具备成本优势。
二、模具行业使用切削液常见7 大问题
1.机床水箱脱漆
2.机床或模具容易生锈
3.刀具磨损快
4.切削液容易发臭变质
5.切削液泡沫溢出
6. 刺激皮肤，手长红斑,员工健康受损
7. 不同工序采用不同的产品，
8. 影响生产，维护麻烦
三、模具机加工行业润滑清洗产品解决方案
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序
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加工工艺
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工艺说明
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常见问题
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1
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胚料锯
削加工
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将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小。
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1.锯片磨损快。
2.锯削速度慢。
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2
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CNC加工
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模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工，其加工精度
直接决定了模具的精度，在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却
、润滑用途。
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1.机床设备脱漆生锈。
2.刀具磨损快。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷
却润滑产品，需要经常更换，成本高。
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3
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龙门铣 镗加工
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钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸，多数采用龙门铣
床 或铣镗床进行加工，通常以乳化液冷却或干切。
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1.机床台面容易生锈。
2.铣刀磨损快。
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4
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平面磨加工
（大水磨）
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模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常会采用平面磨床、坐标磨床、
光学曲线磨床等进行加工，通常以磨削液（冷却液）等砂轮磨削所产生
的热及废屑冲走。
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1.砂轮磨损快。
2.砂轮堵塞、打滑。
3.工件光泽度不佳。
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5
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车、铣、钻、
镗床加工
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模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等，
加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等常规机床上进行。
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1.刀具磨损快。
2.看不清加工。
3.机床上产生黏糊状黄袍。
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